QUAL 51: QUALITE- LEAN (QUAL 01 à QUAL 04)
QUALITE 51: QUALITE - LEAN
Formation créée le 07/07/2022. Dernière mise à jour le 20/07/2022.
Version du programme : 1
Programme de la formation
o Formaliser la culture et la vision LEAN dans le Plan Stratégique de l’entreprise o Mettre en place une structure d’Amélioration Continue dans l’organisation o Définir les missions des différents acteurs de la Qualité Totale o Appliquer la démarche LEAN et Qualité totale au sein de l’organisation o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils o Formaliser le mode de pensée KAIZEN au sein de l’entreprise o Mettre en place une structure Amélioration Continue dans l’organisation, manager par la Qualité o Créer les standards à appliquer et vérifier leur applicabilité o Aller sur le terrain pour être confronté à sa réalité o Lancer des chantiers KAIZEN, pour faire évoluer les standards et s’améliorer sans cesse. o Initier le personnel à la méthodologie de résolution de problème, les mettre en situation et dans les conditions pour qu'ils s'approprient ce mode de pensée au quotidien. o Mettre en place un groupe pluridisciplinaire avec les acteurs du terrain o Définir les missions et les rôles des différents acteurs du chantier o Définir le défi à relever et les objectifs à atteindre
Objectifs de la formation
- o Acquérir la connaissance des principes du SMQ, du LEAN et de l’amélioration continue
- o Connaître les principes et les modes comportementaux de l’amélioration continue et de chasse au gaspillage ou Non Valeur Ajoutée
- o Connaître les 3 principes techniques du LEAN : Zéro défaut, JAT et le Juste nécessaire
- o S’approprier l’utilisation de la philosophie LEAN pour faire évoluer les processus et résoudre les problèmes de production et de logistique, dans l’entreprise.
- o Faire appliquer la démarche 5S dans les ateliers
- o Lancer des chantiers SMED pour améliorer les temps de changement d’outils et gagner en flexibilité
- o Lancer des chantiers VSM pour améliorer les flux physiques et d’informations
- o Mettre en place la TPM pour améliorer la productivité en diminuant les pannes machines et les taux de rebuts
- o Confier aux opérateurs la maintenance de leurs outils
- o Acquérir la connaissance des principes du Kaizen ou amélioration continue
- o Connaître les méthodes et outils d’amélioration continue comme le CA/PDCA ou le 8D
- o S’approprier l’utilisation de ces méthodes et outils pour faire évoluer les standards en solutionnant les problèmes sur le terrain ou en faisant de l’amélioration permanente
- o Acquérir la connaissance du fonctionnement en mode chantier
- o Connaître les méthodes et outils d’amélioration continue et de résolution de problème
- o S’approprier l’utilisation de ces méthodes et outils pour faire évoluer les processus et résoudre les problèmes sur le terrain
- o Comprendre le problème et apprendre à rechercher les causes racines pour déterminer les solutions conservatoires et cibles pérennes.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- o Responsable Qualité
- o Responsables de départements R&D-Méthodes
- o Responsable Production et maitrise
- o Responsable maintenance
- o Responsable Supply Chain et acteurs Supply Chain: Planificateur, Achat, Approvisionneur, relation Client,…
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
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Management de la Qualité « SMQ »
- Les composants du Management de la Qualité
- Les 8 principes pour améliorer la performance en continue
- Les zones d’action pour une qualité maitrisée
- Du contrôle qualité à la Qualité totale o contrôle de la Qualité o Maitrise de la Qualité o Assurance Qualité o Le Management de la Qualité o La résolution de problème o Le Management de la Qualité Totale : TQM
- Les Audits Logistique Fournisseurs en complément du LEAN et de l’ISO TS, pour la qualité totale
-
Le LEAN Management
- Introduction au LEAN
- La démarche LEAN
- Le LEAN Manufacturing o la maison LEAN o La Qualité Totale « le JIDOKA » o Le Juste A Temps o L’amélioration permanente et la chasse au gaspillage o Faire évoluer les acteurs du changement o Les 3 principes techniques : Aucun défaut, fonctionnement au Nominal et le Juste nécessaire o Vers un système de production efficient o Le management prépondérant o Modifier les modes de comportement o Le management VISUEL o Les STANDARDS de Travail o Le STANDARD de Management
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Le Juste A Temps et le FLUX Tiré
- Flux Tiré versus Flux Poussé
- Le Juste A Temps et le Kanban
- Le Flux Tirés o le signal d’appel KANBAN o Le SUPPERMARCHE o Le procédé CADENCEUR
- Le Temps TAKT ou TAKT Time
- L’incrément Temps
- Le séquenceur HEIJUNKA
- Méthodologie Flux Tirés o Ordres KANBAN o Ordres Coordonnés
- Ordres par anticipation
- Ordres Synchrones
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Le KAIZEN ou Amélioration Continue
- Caractéristiques du KAIZEN
- Conditions de réussite du KAIZEN
- Champ d’action
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Le chasse au gaspillage « les 3M »
- MUDA
- MURI
- MURA
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La démarche et la culture 5S
- Les étapes du 5S
- Pourquoi utiliser les 5S
- Connaître les 5S
- Le management VISUEL
- Comment déployer les 5S
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Le changement d’outil rapide : le SMED
- Définition SMED
- Préalable et finalisation
- Domaine d’appréciation du SMED
- La démarche SMED
- La méthodologie SMED
- Les bonnes pratiques appliquées au SMED
- Les fonctions clés du succès
- Le chantier SMED
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Le Poka Yoké ou Système anti Erreur : SAE
- Caractéristiques et fonctions du SAE
- Différents type de Poka Yoké
- Un exemple pratique
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La Value Stream Mapping ou cartographie de la chaine de valeur : VSM/VSD
- Définition et introduction au VSM
- Domaine d’application du VSM
- Généralités sur le VSM
- Différentes étapes de réalisation du VSM
- La démarche VSM/VSD
- Déroulement du processus VSM/VSD
- Les apports et les gains escomptés
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La Total Productive Maintenance : TPM
- Le but de la TPM
- Démarche TPM
- TRG/TRS
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La Méthode Rouge/Vert
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Méthodologie de résolution de problème
- Objectifs
- Différentes étapes de la résolution de problème
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La méthode des 5G
- Le GEMBA
- Le GEMBITSU
- Le GENJITSU
- Le GENRI
- Le GENSOKU
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La culture PDCA ou roue de DEMING
- Qu’est un problème ?
- Le cycle CA/PDCA ° Le cycle CA résolution d’un problème ° Le cycle PDCA d’amélioration ° L’amélioration permanente et continue
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Le rapport A3
- Les différents types de rapport A3
- Résoudre un problème avec le rapport A3
- Le rapport A3 résolution de problème et le CA/PDCA
- Le rapport A3 outil de communication et de consensus
- Les recommandations pour un bon A3
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La QRQC
- Le QRQC en bref
- Les 6 points clés du QRQC
- Le principe d’escalade
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Le LSS ou LEAN SIGMA
- Le DMAIC
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Synthèse sur les différentes méthodes de résolution de problème
- Le PDCA
- A3
- Le 8D
- DMAIC
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Les outils utilisés dans l’amélioration continue et de résolution de problème
- Le canevas d’entretiens
- le QQOQCP
- Le Brainstorming
- Le Bâtonnage ou collecte des données
- Le Diagramme PARETO
- La Courbe de Répartition
- Le Diagramme des Affinités
- Le Diagramme en arrête de poisson ou HISHIKAWA
- Les 5 Pourquoi
- Le Vote Pondéré
- La Matrice de Décision
- Le Diagramme en Arbre
- Le Diagramme de GANTT
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La Résolution de Problème
- Notre réaction par rapport à un problème
- Le raisonnement face à un problème
- Qu’est une défaillance ?
- La recherche de la cause racine
- Déterminer la solution conservatoire
- La méthode d’analyse ° le film des évènements ° la chaine causale
- Proposer des solutions
- Choix de la solution à appliquer
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Le travail en mode CHANTIER
- Rappel sur l’amélioration continue et le KAIZEN
- Qu’est un CHANTIER ?
- Rôle des participants au chantier o l’animateur o le pilote o les hiérarchiques o les autres membres des métiers concernés par le problème
- Motiver l’équipe en formant les acteurs à la résolution de problème et au travail en mode chantier
- Les différentes phases d’un chantier o La Préparation du chantier o Le planning du chantier o Les Jours de travail intensif o le suivi du chantier
- Les conditions de réussite d’un chantier
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Plan de déploiement type d’un chantier
- Choisir le chantier
- Construire le planning du chantier
- Préparer le chantier
- Lancer le chantier
- Dérouler le chantier
- Contrôler et suivre le plan d’actions du chantier
- Mettre en œuvre les solutions proposées
- Evaluer le chantier et faire le bilan du chantier
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Exercice en groupe
- Traiter un problème de fabrication
- Traiter un problème logistique
Équipe pédagogique
L'Equipe Pédagogique est constituée d'un formateur parmi les 3 spécialistes, tous formés à l'excellence Industrielle.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
La quasi totalité des personnes qui on suivi cette formation ont obtenu le certificat de formation.
Plus de 50 personnes ont été formés par ASAPP Consulting.
Plus de 99% des personnes formées ont aimé cette formation.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- En fonction des résultats de l'apprenant le formateur évaluera le niveau des acquis
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de formation par ASAPP Consulting en fonction des Acquis de l'apprenant
Détails sur la certification
- Cette formation donne une connaissance globale des méthodes utilisées dans le cadre du LEAN MANUFACTURING.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 10 apprenants
Délai d'accès
5 semaines