LOG 51:LOGISTIQUE. Fondamentaux de la Supply-Chain (LOG 01 à LOG 04) - 5 jours
Logistique 51: LOG 01 à LOG 04
Formation créée le 19/07/2022. Dernière mise à jour le 02/03/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation
o Comprendre la démarche Supply Chain Globale pour faire évoluer la culture d’entreprise o Appréhender les notions de: ° Prévisions de ventes et gestion de la demande entrée du processus de planification ° Gestion des stocks o Connaître les phases de planification de la Supply Chain et la gestion des capacitaires o Acquérir la notion de Prévisions de ventes et gestion de la demande, entrée de la planification o Connaître le processus de planification de la Supply Chain : le PIC/S&OP o Acquérir la notion de gestion des stocks o Appréhender les outils et leurs places dans les phases de planification o Comprendre le processus de planification de la production PDP/MPS o Connaître les différentes phases du processus Calcul des Besoins Nets CBN/MRP o Appréhender les outils PDP et CBN et leurs places dans les phases de planification o Concevoir la prise en compte du capacitaire de production suite au CBN avec le MRP2 o Comprendre la démarche DRP et DDMRP o Connaître les différentes phases de Planification et le positionnement de l’ordonnancement o Comprendre les différences entre l’ordonnancement et la planification o Acquérir les processus et outils d’ordonnancement et leur place dans la phase d'Ordonnancement o Savoir gérer la production via l'ordonnancement des ordres de fabrication o Concevoir la politique du Juste à Temps et les différences entre le flux tiré et le flux poussé o Comprendre le processus de planification de la production PDP/MPS o Connaître les différentes phases du processus Calcul des Besoins Nets CBN/MRP o Appréhender les outils PDP et CBN et leurs places dans les phases de planification o Concevoir la prise en compte du capacitaire de production suite au CBN avec le MRP2 o Comprendre la démarche DRP et DDMRP o Connaître les différentes phases de Planification et le positionnement de l’ordonnancement o Comprendre les différences entre l’ordonnancement et la planification o Acquérir les processus et outils d’ordonnancement et leur place dans la phase d'Ordonnancement o Savoir gérer la production via l'ordonnancement des ordres de fabrication o Concevoir la politique du Juste à Temps et les différences entre le flux tiré et le flux poussé
Objectifs de la formation
- o Formaliser la vision Supply Chain dans le Plan Stratégique pour répondre aux exigences clients
- o Etudier et mettre en place la structure Supply Chain dans l’organisation
- o Définir les missions et les responsabilités des différents acteurs de la Supply Chain
- o Appliquer la démarche Supply Chain Globale au sein de l’entreprise ° définir et développer les relations entre les clients et fournisseurs internes ° formaliser le processus de relation Clients/Fournisseurs internes ° mesurer la satisfaction clients internes ° définir les indicateurs clé de la Supply Chain ° évaluer les acteurs de la Supply Chain avec l’analyse SWOT
- o Etudier et mettre en le processus PIC dans l’organisation
- o Définir les missions et les responsabilités des différents acteurs du processus PIC
- o Appliquer la démarche PIC au sein de l’entreprise ° Définir et développer les relations entre acteurs du PIC ° Définir les indicateurs clés du PIC ° Mesurer la performance du processus PIC
- o Etudier et mettre en place les processus PDP/CBN dans l’organisation
- o Définir les missions et les responsabilités des différents acteurs des processus PDP/CBN
- o Appliquer la démarche Planification moyen terme PDP dans l’organisation
- o Anticiper les besoins en fournitures pour garantir le respect des délais aux clients
- o Mesurer les performances des processus PDP/CBN et suivre les différents Taux de Services : Fournisseurs et Internes.
- o Etudier et mettre en place un ordonnancement efficient au sein de l’organisation pour garantir la satisfaction des clients
- o Définir les missions et les responsabilités des différents acteurs liés à l’Ordonnancement : Méthode, Fabrication, Logistique Approvisionnement/ Achats / Relation Client.
- o Rattacher la fonction Ordonnancement à la Supply Chain dans l’organisation de l’entreprise
- o Mesurer les performances et Taux de Service Client
- o Situer le pilotage d'atelier dans la démarche de gestion de production
- o Assurer les lancements et le suivi de production
- o Utiliser et dimensionner un système KANBAN
- o Gérer un poste dit" Goulot d'étranglement"
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- o Responsables des départements Marketing/Commerce-Production-Achats-Logistique-Finances
- o Responsables des départements R&D-Méthodes-Qualité
- o Responsables Planification -Approvisionnement- Ordonnancement-transport
- o Gestionnaires: Stocks/ Prévisions/ Planification/ Ordonnancement/ Approvisionnement…
Prérequis
- Niveau minimum d'étude équivalent à un Baccalauréat
- Avoir validé LOG 01: Supply-Chain Globale (Chaine Logistique Globale)
- Avoir validé LOG 02: La Planification de la Supply Chain : le PIC/S&OP, la gestion des prévisions et des stocks
- Avoir validé LOG 03: La planification de Production PDP/MPS et le Calcul des Besoins Nets CBN/MRP
Contenu de la formation
-
La Supply Chain et le Supply Chain Management
- Définition de la Supply Chain et du Supply Chain Management
- L’essentiel de la Supply Chain
- La Stratégie et les enjeux de la Supply Chain
- Le concept de la Supply Chain
- Le périmètre de la Supply Chain
- Transversalité de la Supply Chain
- La mission, les objectifs, les KPIs et les acteurs de la Supply Chain
- La relation avec les fonctions de l’entreprise
- L’organisation de l’entreprise vers la Supply Chain intégrée
- La structure, les niveaux d’agrégation de la Supply Chain et les différentes étapes de la planification
-
Les grands Business Model
- Les différents modèles
- La stratégie mixte MTS/MTO
- Un exemple de Business Model dans l’industrie : cas d’une tréfilerie
-
Introduction sur la gestion des prévisions de ventes
- Pourquoi faire des Prévisions
- Les prévisions en entrée du processus de planification
-
Introduction sur la gestion des stocks
- C’est quoi les stocks ?
- Avantage et inconvénients des stocks
- Fonctionnalités des stocks
-
Les grandes étapes de la planification
- L’essentiel de la planification
- Le plan Stratégique
- Le Plan Industriel et Commercial
- La relation et les imbrications entre le PDP, le CBN et le DRP
- Le plan Directeur de Production
- Le Calcul des Besoins Nets
- La planification des ressources de Distribution: DRP
- L’ordonnancement des Ordres de Fabrication
-
Gestion des capacitaires
- MRP vs MRP2 avec le CRP
- Management des Ressources de Production
-
Rappel sur la Supply Chain
- Qu’est ce que le Supply Chain Management
- Le périmètre de la Supply Chain
- Le niveau d’agrégation des données capacitaires et prévisions
- Les grandes étapes de la planification : PIC/PDP/MRP
-
Les prévisions de ventes et la gestion de la demande
- Les prévisions dans le processus de la Supply Chain
- Pourquoi faire des prévisions ?
- Les prévisions en entrée du processus de Planification de la Supply Chain
- Caractéristiques des prévisions
- Elaboration des prévisions
- Processus des prévisions et retraitement des historiques de ventes
- Méthodes de prévisions et différents types de demande
- Incertitudes des prévisions et KPIs
- Conséquence des écarts entre prévisions et demande et impact de non fiabilisation des prévisions
- L’effet FORRESTER ou « coup de fouet » et ses conséquences
- Les axes d’amélioration et de fiabilisation des prévisions de ventes
- Les clefs de succès d’une prévision performante
-
Le processus du Plan Industriel et Commercial : PIC ou S&OP
- Un processus transversal et global
- Définition et objectifs du PIC
- Les intervenants
- Le processus PIC
- Les enjeux et les niveaux de décision
- L’équilibre entre la demande et les ressources
- Les bonnes pratiques
- Vers une Supply Chain mature
- Les bénéfices du processus PIC
- La dimension managériale
- Les clefs du succès
-
La gestion des stocks
- Que sont les stocks ?
- Nature, avantage et inconvénients des stocks
- Fonctionnalités des stocks
- Impact des stocks sur la gestion de l’entreprise
- Comment limiter les stocks ?
- Politique du Juste à Temps, vers le stock zéro
- Comportement général d’un stock
- Différents systèmes de gestion des stocks
- Coûts associés aux stocks
- Taille des lots et formule de WILSON
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Rappel sur la planification et la gestion des capacitaires o Les grandes étapes de la planification : PIC/PDP/MRP
- Le Plan Industriel et Commercial : le PIC
- Imbrication entre la demande, le PDP et le CBN
- Gestion des capacitaires industriels MRP2
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Le processus du Programme Directeur de Production : PDP
- Pourquoi le PDP ?
- Les éléments constitutifs du PDP
- Les données et le périmètre d’action du PDP
- Les enjeux du PDP
- Le processus PDP
- Les horizons de la planification PDP
- L’expression des besoins en produits finis
- La logique de calcul du PDP
- Le stock disponible à la vente
-
Le processus du Calcul des Besoins Nets ou MRP
- Les éléments structurants du CBN
- La méthode CBN et sa mise en œuvre
- La nomenclature produit
- La procédure CBN
- Les principales étapes du CBN
- Les risques à prendre en compte
- La prise en compte du capacitaire de production, méthode MRP2
-
Le processus de Planification des ressources de Distribution
- Les éléments structurants
- La méthode DRP et sa mise en œuvre
- Les aléas à prendre en compte
-
La méthode DDMRP
- Qu’est le Demande Driven MRP
- La méthode DDMRP
- Les bénéfices de DDMRP
- La Pyramide DDMRP
- Comparatif entre le MRP, le LEA N Kanban et le DDMRP
-
Rappels sur le Supply Chain Management
- Périmètre, structure et rôle de la Supply-Chain
- Les étapes de la planification
- Les grands "Business Modèles" Stratégie MTS & MTO
-
Pilotage d'atelier et ordonnancement du flux de production
- Démarche MRP II et schéma d'un système GPAO
- Généralités sur l’Ordonnancement
- Différence entre planification et ordonnancement
- Ordonnancement centralisé et décentralisé
- Différents types d’ateliers
- Position dans le processus de Planification
-
Ordonnancement du flux de production
- Qu’est ce que l’ordonnancement
- Pourquoi l'ordonnancement
- Comment ordonnancer
- Les données techniques et leur maintenance
- Le CBN dans le principe MRP2
- Statuts des ordres de fabrication
- Affermissement des ordres de fabrication
- Données rattachées aux ordres de fabrication
- Principaux métiers supports de l'ordonnancement
- L'ordonnancement Amont et Aval des ordres de fabrication (Suite de phases et/ou d'opérations)
-
Algorithmes d'ordonnancement
- Temps Opératoires Minimum (TOM)
- Algorithme de Johnson
- Règles de priorisation
-
Elaboration de l'ordonnancement
- Diagrammes de GANT
- Calcul de dates au plus tard ou au plus tôt
-
Pilotage des contraintes
- Les "Goulots de fabrication"
- Installation goulots et Installation non goulots
- Peut-on éviter les goulots
-
Le modèle et les règles "OPT" (Optimized Production Technology)
- Règles "OPT"
- Lots de fabrication versus lots de transfert
- Politique de Lotissement
- Se protéger des retards
-
La fonction Ordonnancement
- Rattachement Hiérarchique
- Mission du service ordonnancement
- Connaissance des métiers connexes et indicateurs
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Le Suivi de production
- Mesure de la performance
- Traitement des données
- Indicateurs et tableaux de bords
-
Ordonnancement et flux tirés
- Flux poussés versus Flux tirés
- Le système KANBAN (Boucles KANBAN)
- Calcul des boucles KANBAN
- Système à point de commande avec seuil de réapprovisionnement (r)
- Avantage de la méthode Kanban
-
Le Flux tiré avec le procédé cadenceur.
- Le Supermarché
- Le procédé cadenceur
- Le temps TAKT
- L'incrément temps
- Le séquenceur HEIJUNKA
-
Le Flux tiré avec procédé cadenceur et OF Unitaire
- Méthodologie flux tirés avec produits finis diversifiés
- Les flux coordonnés
- Les flux synchrones
-
Systèmes d'information GPAO
- Gestion de la production et les systèmes d'informations
- Pourquoi mettre un MES
- Interaction et complémentarité ERP/MES
- Fonctionnalités du MES
-
Synthèse sur les types d'ordonnancements
Équipe pédagogique
L'Equipe Pédagogique est constituée de 3 spécialistes, tous formés à l'excellence Industrielle.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Mises en situation. (Exercices et Quiz)
- Feuilles de présence.
- Questions orales ou écrites (QCM).
- Mises en situation.
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Qualité et satisfaction
La quasi totalité des personnes qui on suivi cette formation ont obtenu le certificat de formation.
Plus de 100 personnes ont été formés par ASAPP Consulting.
Plus de 99% des personnes formées ont aimé cette formation.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- En fonction des résultats de l'apprenant le formateur évaluera le niveau des acquis
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation de formation par ASAPP Consulting en fonction des Acquis de l'apprenant
Détails sur la certification
- Cette formation donne accès à d'autres modules de formation, qui pourrons déboucher sur un équivalent du contenu de l'APICS.
Capacité d'accueil
Entre 1 et 10 apprenants
Délai d'accès
5 semaines